Металевий -хром високої чистоти, ущільнений у однорідні брикети для точного легування у виробництві сталі, суперсплавів і зварювання. Розроблено для контрольованих швидкостей розчинення, низького вмісту інтерстиціального газу та мінімальних втрат пилу в електричних дугових, AOD, VOD та вакуумних індукційних плавильних печах.

Металеві брикети з хрому – це високо-ефективні металургійні шихтові матеріали, розроблені для виробництва нержавіючої сталі, інструментальної сталі та суперсплавів на основі-нікелю. Виготовлені шляхом ущільнення високо{3}}порошку або гранул хрому високої чистоти під сильним гідравлічним тиском, вони пропонують контрольоване співвідношення поверхні-до-об’єму, яке перевершує нестандартні металеві шматки або дрібні порошки.

Виробництво зосереджується на стабільній уявній щільності та суворому контролі домішок для підтримки передбачуваної швидкості відновлення та запобігання забрудненню розплаву під час первинної та вторинної металургії.

Ключові характеристики

01/

Контрольований розмір:Уніфіковані розміри мінімізують сегрегацію під час завантаження матеріалу та запобігають втратам дрібних частинок у системах від-відведення газу.

02/

Низький вміст інтерстиціальних домішок:Оброблено для обмеження вмісту вуглецю, сірки та азоту, запобігаючи утворенню включень у чистих марках сталі.

03/

Висока механічна міцність:Витримує пневматичне навантажування та морське транспортування без сильного кришення та утворення пилу.

04/

Висока ефективність мийки:Оптимізована видима щільність гарантує, що матеріал проникає через шари шлаку безпосередньо у ванну з розплавленим металом, а не плаває на поверхні.

Основні характеристики

Стандартна форма	Пресований брикет (подушка або циліндрична геометрія).
Стандартний розмір	10 мм - 50 мм (нестандартні розміри доступні відповідно до конкретних вимог до печі).
Видима щільність	>= 6.5 г/см3
Сила роздавлювання	>= 1.8 кН/брикет

Хімічний склад

елемент	Стандартний сорт (мас.%)	Вакуум/висока-ступінь чистоти (мас.%)
кр	>= 99.0%	>= 99.75%
Fe	<= 0.30%	<= 0.10%
Si	<= 0.10%	<= 0.05%
C	<= 0.04%	<= 0.015%
S	<= 0.01%	<= 0.005%
P	<= 0.01%	<= 0.005%
O / N	Контролюється за запитом	Доступний варіант із низьким-газом

Додатки

Нержавіюча та спеціальна сталь

Регулювання та обрізка сплаву в печах AOD, VOD або електродугових печах.

Суперсплави

Додавання сплавів на основі нікелю- та-кобальту за допомогою процесів індукційного плавлення у вакуумі (VIM) і ESR.

Витратні матеріали для зварювання

Компоненти серцевого дроту та склади флюсу для твердого-наплавлення та корозійно-стійких електродів.

Виробництво та контроль якості

Маршрут виробництва:Частинки сирого хрому механічно відсіюють, змішують із чистими-засобами для ущільнення горіння та пресують за допомогою важкого-гідравлічного обладнання, що працює під тиском понад 200 МПа.

Перевірка аналізу:Кожна виробнича партія перевіряється за допомогою XRF та ICP-MS для металевих елементів. Інтерстиціальний вуглець, сірка та гази відстежуються за допомогою вдосконалених інфрачервоних аналізаторів горіння.

Простежуваність партії:Поставки включають -спеціальний Сертифікат аналізу (CoA) із перехресними-посиланнями на журнали внутрішніх лабораторних випробувань і штамповані номери відстеження палет.

Упаковка та доставка

Варіанти упаковки

25-кілограмові сталеві бочки, закріплені на термічно{1}}дерев’яних піддонах.
1000 кг біг-бегів FIBC, оснащених внутрішніми вологонепроникними-прокладками.

Умови зберігання

Зберігати в сухих закритих приміщеннях. Тримайте контейнери герметично закритими, щоб уникнути атмосферного окислення перед використанням.

Логістика

Доставляється за стандартною не{0}}небезпечною класифікацією морського або наземного вантажу з повною експортною документацією.

Документація

Стандартна транспортна документація, що додається до кожного замовлення:

Сертифікат-специфічного аналізу (CoA)

Паспорт безпеки матеріалу (MSDS)

Комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист і коносамент

Сертифікат походження (за запитом)

MOQ і час виконання

Мінімальна кількість замовлення (MOQ)	1000 кг (1 метрична тонна) для стандартних специфікацій. Пробні партії по 500 кг оцінюються окремо-за-випадком.
Час виконання	7-10 робочих днів для стандартної інвентаризації; Від 15 до 25 робочих днів для індивідуальних специфікацій брикетування або спеціальних хімічних сортів.

Часті запитання

Питання: Чи вводять брикети залишковий вуглець із в’яжучих речовин?

Відповідь: Ні. Ми використовуємо чисті-летючі сполучні речовини з низьким-залишком, які повністю розкладаються за високих температур плавлення, запобігаючи накопиченню вуглецю в чутливих низько-вуглецевих марках сталі.

З: Чи можна змінити фізичні розміри для автоматичних зарядних ліній?

A: Так. Інструменти матриці можна налаштувати відповідно до допусків механічної системи подачі та вимог бункера.

З: Як запобігти волозі під час-морських перевезень на великі відстані?

A: Біг-беги та сталеві барабани включають внутрішні вкладиші та герметичні осушувачі для захисту матеріалу від вологи та окислення під час морського транспортування.