Процес виробництва Ferroalloy в основному включає такі методи:
Метод вибухових печей: виплавка ферроой у вибуховій печі схожа на виплавку свиней заліза в вибуховій печі. Висока температура та зменшення атмосфери вибухової печі використовуються для зменшення легкої руди для виготовлення ферроой. Метод вибухових печей в основному використовується для отримання високого вуглецевого фероманганця, низького кремнієвого феросилікону та спекулярного заліза. Цей метод має високу продуктивність праці та низьку вартість, але існування зони окислення в вибуховій печі обмежує зменшення якоїсь високої температури плавлення або важко зменшити оксиди.
Електротермальний метод: У пічах відновлювальної печі використовується електрична енергія як джерело тепла, а вуглець використовується як відновлюючий засіб для зменшення руди для отримання ферроой. Електротермальний метод підходить для виробництва важких для зменшення оксидів, таких як CAO, Al2O3 тощо, але недолік полягає в тому, що продукт має високий вміст вуглецю. Для отримання сплаву з низьким вмістом вуглецю зазвичай використовується кремнієвний відновник замість вуглецю.
Електричний кремнієвий тепловий метод: кремній (наприклад, феросиліконовий або силікуманманський сплав) використовується для зменшення руди, оксиду або шлаку в електричній печі, а вапна використовується як потік для отримання ферроой. Цей метод підходить для виробництва ферохром мікро-вуглецю, ферохром середнього та низького вуглецю, фероманганця тощо. Вміст вуглецю продукту залежить від вмісту вуглецю в сировині.
МЕТАЛОТЕРМІЧНИЙ МЕТОД: Також відомий як метод поза межами Furnace, використовуючи алюміній, феросилікон та інші відновлюючі засоби для реакції відновлення, придатні для виробництва ферроолоїв або чистих металів з надзвичайно низьким вмістом вуглецю, такими як феротитанію, феромолібдену, фероборон тощо.
Конвертер метод: Додайте в перетворювач рідкий сплав з високим вмістом вуглецю, вибух кисню до декарбонізації та отримання сплаву середнього та низького вуглецю. Цей метод в основному використовується для регулювання вмісту вуглецю у сплаві.
